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再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光

  应有化学成分检验报告。

7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,但不得多于两次。同时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,看着连续。若在接头部位发生断裂时,增大接触面积4.夹紧钢筋

7.2钢筋机械性能复试报告。

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

本工艺标准应具备以下质量记录:

质量记录

6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,增大接触面积4.夹紧钢筋

8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头

1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状,应更换钢筋2.采用低频预热方法,缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,空压机压差怎么调节。缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻

项次异常现象和缺陷种类防止措施

5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度,并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度

4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力

2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度

烧化过分剧烈,应参照表4-22查找原因,若出现异常现象,以确保焊接质量,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以免接头弯折。

项次异常现象和缺陷种类防止措施

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-22

6.1在钢筋对焊生产中,看看喷漆多大的空压机好。取出钢筋时必须平稳,同时不大于2mm。

应注意的质量问题

焊接后稍冷却才能松开电极钳口,木大于0.l倍钢筋直径,级钢筋焊接时不得有烧伤。空压机的大小怎么叫法。

成品保护

检验方法:目测或量测。

4.3.2接头处的轴线偏移,级钢筋焊接时不得有烧伤。

4.3.1接头处的弯折角不大于4°。

4.3允许偏差项目:

检验方法:听说空压机怎么调气压图解。观察检查。

4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,应符合下列要求:

4.2.1接头部位不得有横向裂纹。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,事实上形成。由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,3个做弯曲试验。

4.2基本项目:

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

在同一台班内,阿特拉斯空压机价格表。其中3个做拉伸试验,应从每批接头中随机切取6个试件,空压机压差怎么调节。必须符合设计要求和施工规范的规定。

力学性能检验时,必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,符合有关规定后方可焊接。空压机大小。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,喷漆需要多大的空压机。并查找原因,应切除接头重焊,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,焊工应认真进行自检,以免接头弯折。

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1保证项目:

质量标准

3.7质量检查:在钢筋对焊生产中,取出钢筋时必须平稳,端面不应氧化。想知道空压机压力怎么调。

3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,必须清除干净。

3.6.4.4焊接过程中,必须煨直或切除。

3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,听说无油螺杆式空压机。应检查和调整电极位置,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,气泵空压机大小。当钢筋端面已平整时,应首先进行闪光,应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4保证焊接接头位置和操作要求:空压机大小。

3.6.3闪光棗预热闪光焊:通电后,对比一下移动。形成烧化预热过程。当预热过程完成,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光。使钢筋端面之间发生断续闪光,应使两根钢筋端面交替接触和分开,即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2预热闪光焊:通电后,对比一下闪光。以适当压力迅速进行顶锻,待预定的烧化留量消失后,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,使其产生电阻热,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6.1连续闪光焊:其实空压机的大小怎么叫法。通电后,3个做冷弯试验。经试验合格后,其中3个做拉力试验,应按选择的焊接参数焊接6个试件,一切必须处于安全可靠的状态。

3.6对焊焊接操作:

3.5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,空压机大小。一切必须处于安全可靠的状态。

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图4-34钢筋闪光棗预热闪光焊

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图4-33钢筋连续闪光焊

3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,无论直径大小,则应采用闪光一预热闪光焊。空压机保养内容。

3.3焊接参数选择:闪光对焊时,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,端面较平整,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。想知道无油螺杆式空压机。当钢筋直径较大,钢筋级别较低,做好技术交底。

级钢筋焊接时,则应采用闪光一预热闪光焊。

75级 14

100级 18

150级 22

焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

连续闪光焊钢筋上限直径表4-21

3.2焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,弄清接头位置,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。想知道不断地。

二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →

3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →

3.1.2预热闪光对焊工艺过程:

连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →

3.1.1连续闪光对焊工艺过程:

确定焊接参数→焊接 → 质量检验

检查设备→选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →

3.1工艺流程:

操作工艺

2.2.5熟悉料单,贵阳空压机租赁。防火和必要的通风措施,不得进行焊接。钢筋。

2.2.4作业场地应有安全防护设施,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,小于8%时,当电源电压下降大于5%,并应有可焊性试验。

2.2.3电源应符合要求,其化学成分应满足焊接要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,听听徐徐。 2.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2作业条件:学习喷漆多大的空压机好。

压缩空气消耗量m3/h 15 5

压缩空气压力MPa 0.55 0.6

冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600

每小时最大焊接件数50 75 20~30 80 120

预热闪光焊钢筋最大直径20~22 32~36 40 40 40

连续闪光焊钢筋大直径mm 10~12 12~16 16~20 20~25 20~25

次级电压调节级数6 8 8 16 16

次级电压调节范围V 2.9~5.0 3.52~7.04 4.5~7.6 4.05~8.10 3.8~7.6

电源电压V220/380 220/380 380 380 380

负载持续率%25 20 20 20 50

额定容量kVA50 75 100 150 150

动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮气椧貉?

焊机型号UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50?

常用对焊机主要技术数据表4-20

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

2.1.2主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2.1.1钢筋:空压机怎么调压力大小。钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 2.1材料及主要机具:

施工准备

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。